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现场问题发现与解决 青岛:2025年02月28日
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、每分钟呼吸次数等,医学靠数据诊断和冶疗。而企业现场的标准化与精细化同样如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有......
赴青岛学习海尔生产班组建设与现场管理高级培训班 青岛:2025年03月24日
第一部分 精益生产介绍与推进1、精益生产的五大目标:安全、质量、准时制、成本、员工发展。2、精益生产主要组成部分:标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点。3、如何推进5S,5S现场环境改善与工作效率提升4、供应商的质量管理5、零缺点的产品质量-PM分析第二部分 海尔OEC管理经验介绍“OE......
生产现场改善与安全生产管理 青岛:2025年04月25日
车间一线主管、经理、班组长、拉长、储备管理干部、工程师等课程大纲模块一: 现场管理干部心态认知与管理新思维1、当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是降低成本的关键3、现场管理的地位、职责与使命4、现场主管对自己角色、职责的准确把握5、现场主管面对工作应有的八大意识6、日常管理容易陷入的八大误区7、领导和员工对现场管......
如何实现卓越的生产管理 青岛:2025年05月09日
日本的制造企业之所以强大,是因为他们认真抓好了生产管理的基本要点,让我们的企业也回到制造的基本点,脚踏实地地做那些应该做的事情!课程目的:本课程通过对设备的保全、5S改善、车间之间的协调、个别作业的改善、质量改善、缩短交货期、压缩库存、降低成本等管理的基本点进行分析,让我们掌握日本企业管理的根本之道。课程大纲:第一部份......
精益生产-现场七大浪费及八大改善利器 青岛:2025年05月10日
了解精益生产思想明确企业现场中的浪费现象熟悉直观工厂和持续改进概念掌握现场改善的有效方法课程大纲第一章 丰田精益思想1.1 三次工业革命案例:日本丰田公司精益的起源1.2 精益生产方式起源与发展1.3 市场需求的变化1.4 精益生产与传统生产的区别1.5 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异1.6 精益生产实施效果......
工业4.0与精益制造-走进红领,见证互联网工业的力量 青岛:2025年05月15日
■ 应对人工成本快速上涨的解决方案■ 小批量多品种的定制生产解决方案■ 投入不增加,效率倍增的解决方案■ 工业4.0转型的成功案例解决方案标杆企业红领集团历经11年,打造了全球唯一互联网个性化定制平台,率先成为第一个智能制造生态平台,真正实现了C2M(Customer to Manufactory),打造了领先世界的互......
精益现场的基石:7S督导师培养与7S长效落地 济南:2025年02月28日
丰田,通过5S 管理在日本企业中脱颖而出,并且始终保持优势。在中国不知道7S(5S+ 安全+节约)的企业不多,但7S 推行满意的企业不多!如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE 等项目阻力重重,那不如从现场管理基石7S 开始,它将会给您带来意想不到的效果!若有效推行7S, 效率将可提升至少30%!授课对象期......
6S的实施与长效落地机制 济南:2025年03月08日
生产经理、车间主任、优秀班组长培训大纲一、6S的本质6S的本质:养成好习惯素养的定义:素质和教养素养的原则:守时间,守规则,守标准素养的养成步骤:修身,齐家,治国,平天下素养的检验标准:知易行难,点滴积累二、如何推进整理整理的定义:向整理要空间要与不要的判定原则:三清原则:清理,清除,清爽整理的步骤: 先盘点,再判定,......
现场管理培训内训课程
8D手法解决现场问题 主讲:刘老师
质量管理人员、质量主管、质量经理、生产管理人员课程纲要:一、8D的流程二、纠正预防程序指引三、解决问题:没有看到问题未能勇敢面对与问题共处匆促行动害怕决策四、问题解决D1.工作小组D2.以客户语言定义问题5W2H的运用发生率—累计失效率目视透明化与产品失效潜在影响及不良影响D3.临时措施D4.介定根本问题鱼......
积土成山-精益现场改善基础 主讲:张老师
企业经理以下、操作员工以上的基层管理群体,包括:线长、班组长、工位长、主管、主任、店长等。【培训目标】通过本次的学习,使学员能够:掌握识别浪费与消除浪费的工具;掌握精益生产体系基本的理念与工具;掌握快速切换与防错的基本思路。【课程大纲】一、精益生产概况现代生产管理发展精益生产的定义与原则?二、现场七大浪费浪费的定义、类......
丰田的现场改善与消除浪费 主讲:韩老师
众所周知,精益生产管理方式源于丰田的TPS生产模式,全球各大制造业公司都在学习丰田生产方式,也称作Lean Production管理方式。丰田生产方式的创始人大野耐一就曾经讲过:“减少一成浪费,就相当增加一倍的销售额“,因此,消除浪费是丰田生产管理方式的核心思想。据美国权威数据统计,通过现场改善......