广州质量控制培训

广州质量控制培训公开课

生产件批准程序(PPAP) 广州：2025年02月12日

项目经理、项目工程师、质量体系推行人员、工程技术人员、任何需要学习质量控制工具的人员课程大纲汽车行业客户预防的基本要求及对策PPAP中的核心工具简介及其与标准的联系PPAP各阶段的文件介绍PPAP文件重点分析客户批准PPAP记录控制PPAP后续控制供应商的PPAP......

测量系统分析（MSA）高级培训班广州：2025年02月13日

了解IATF 16949:2016中对质量体系核心工具的基本要求；系统学习测量系统分析（MSA）的理论及应用方法；结合体系运作，制定MSA方案；应用MSA理论，解决过程控制中的实际测量问题；提高内审员对核心工具（MSA）的审核技能。培训对象:质量体系推行人员工程技术人员质量体系内审员任何参与产品工程、制造、质量控制，质......

传统QC七大手法广州：2025年03月28日

企业常见问题与误区问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验；质量问题重复发生，找不到根本原因；面临各种问题的原因时，不知如何制定可行的措施；过程变更频繁不知如何管控。全新升级系列课程：传统QC七大手法，帮助企业在品质问题的处理中，找出问题，深入挖掘原因，进而对问题提出一劳永逸的解决方案，使问题不会再发生，以达到......

全面品质管理实务佛山：2025年03月15日

各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部课程大纲：一、品质管理概念导入1、如何识别客户品质需求,并转变成品质标准2、品质管理的基本原则与行为准则二、品质标准建立1、建立来料、制程、成品检验规范2、制定标准检验最有效的载体三、品质流程梳理与控制点安排1、来料检验流程与IQC设置2、制程检验规范与IPQ......

“注塑模具维修技术”高级研修班东莞：2025年03月09日

1、注塑模具维修技术现状分析2、注塑模具维修人员必备的专业知识3、注塑模具维修前的调查工作内容4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术8、注塑件困气（烧焦）的修模技术9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术10、注塑件喷射纹......

“注塑快速换模技术”高级研修班东莞：2025年03月15日

“时间就是金钱”，注塑行业已经进入多品种、小批量且交期短的生产时代，频繁换模已经变成注塑生产的常态。如何适应当今快速变化的全球竞争环境，采取有效措施缩短换模时间，实现快速换模，是每个注塑企业所面临的挑战。长期以来，注塑生产中换模时间长，机器利用率低，换模人员多，换模过程中原料/时间/电费/人工浪......

经典DOE-试验设计及实战模拟深圳：2025年01月17日

1、掌握如何运用DOE为产品原料选择最合理的配方；2、为生产过程选择最合理的工艺参数；3、缩短新产品之开发认证周期；4、寻找问题的根本原因；5、解决那些久经未决的“顽固”品质问题；6、提高现有产品的产量和质量；7、为新的或现有生产检测设备选择最合理的参数；8、掌握DOE的基本概念和原理，深刻理......

FMEA/SPC/MSA预防工具三剑客深圳：2025年01月17日

内容：注重实战性，结合产品特性，由浅入深，层层跟进，演练中理解，实例结合应用。互动：游戏启发，案例分析，现场演练，小组讨论等。培训受益：1．掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程,运用过程方法进行关键管理.2．学会组织多功能团队小组运用脑力激识别S，O，D，进行设计，制程中的风险识别3．发现、评价产品设计/制程中潜......

质量控制培训内训课程

QC七大手法实战演练主讲：陈老师

企业的问题包罗万向，主要来自人、机、料、法、环的运作过程，所表现出来的是品质不良、生产效率低落、士气不佳、人员流动率高……等，这些问题每天都困扰着各级干部，导致干部为了处理问题而无暇执行管理作业并进行改善。甚至有些问题即使解决了，过一阵子同样的问题又重复发生，使得干部疲于应付！QC七大手法是......

全面质量管理之失效模式分析七步法主讲：柳老师

聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法让生产管理相关人员迅速掌握失效模式实战的心法、管法、技法。通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，质量相关人员：·充分认知工艺设计在日常生产管理事务中的重要性·掌握QFD在消费者需求与工艺设计之间的快速转化手法，并探寻竞争力·增强了产品......

成功开展QC小组改善活动密码-2天主讲：盛老师

社会在快速发展，企业也在快速变化，企业永远不变的就是“改变、改善和创新”。不论公司制度、流程多么完善、标准怎样的健全，总有管理总有漏洞，成本、质量、效率、工艺、技术总有改善的空间。然而往往很多企业现场管理脏乱差、质量问题多、损耗大、效率低下、员工技能低、员工士气低落，职责不清、流程乱、制度不全&......

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