IE视角+精益视野：现场效率提升及低成本改善

IE视角+精益视野：现场效率提升及低成本改善

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课程介绍：

一、企业痛点

毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严 酷。随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我 们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好 时代一去不复返了，2大困局及4大痛点越来越显著。

二、路在何方

出路何在？不妨借鉴日本丰田公司从平民崛起成为行业巨人的成功经验：两个轮子的飞奔！！

1、强化自主研发，为客户提供更高品质的产品

2、树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品

丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓，大野耐一称之为“干毛巾中拧出水来”

何谓浪费？何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的

产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！

纵观众多企业的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的

大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……。再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程 IE 人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期 L/T 过长

面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去 响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是 可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成 为了企业生存和发展的关键。围绕着现场 4M1E 的有效管理以提QCDSM 是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键

课程目标：

1、提高视野 提升格局

科学构建精益制造的绩效评估指标

精准识别现场的浪费

2、掌握利器 提升绩效

掌握现场改善的IE工具利器

掌握浪费识别的高级工具VSM

掌握现场效率提升的实战技能

掌握低成本改善工具LCIA

让您听有所感、心有所悟、学有所用！

课程大纲：

一、IE视角

(1)案例分享1：丰田的标准作业与作业标准

(2)案例分享2：模块式与大野耐一的单件流

新乡重夫的“操作”与“流程”

(3)改善的双鹰眼

PE 视角：工艺标准与路线

IE 视角：浪费与效率

二、从IE视角到精益视野

(1)思考：IE效率提升3个方案的选择

精益五项原则

(2)医院体检的启示：“芝麻”与“西瓜”

识别全浪费：7大浪费与3M Loss

(3)发现浪费的鹰眼：价值流分析VSM

(4)用精益构筑竞争力

福特与大野的共性：流动性提升的4大核心

开辟新赛道：赢在流动

三、精益制造的3级绩效评估指标

(1)管理指标

QCDSMPF

(2)运营指标

关键周期

周期效能

库存周转率

思考：何为柔性度

(3)经营指标

3大核心指标

如何正确计算“收益力”

四、IE改善：效率提升

(1)生产单元浪费识别3大手段

工程分析、动作分析、时间分析

(2)工程分析 3 大指标

工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率

思考：工序平衡率的局限

专题研讨1：运用利特尔法则评估效率

何为利特尔法则

临界WIP的计算

巧用WIP提升产出能力

(3)时间分析法

标准工时的测定、变更及在生产中的有效运用

时间稼动率：称称生产的“净重”

案例分享3：制造工时的细分与精确浪费评估

(4)动作分析法

动作分析4项基本原则

物流器具改善

案例分享4：从工装夹具→简便自动化LCIA

五、IE改善：流动性提升

(1)产品实现快速化

水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）、单件流（One Piece

Flow）

(2)案例分享5：生产方式革新

长线短线化

短线细胞化（工序间距紧凑化）

细胞混流化

细胞柔性化

细胞链接：Transimission

员工多能化、全能化

生产柔性化

(3)精益布局 Lean Layout

3P 布局设计 Production、Preparation、 Process

3P 布局设计9大步骤

(4)思索

“脆弱的精益流程”与“保险的传统流程”

挑战在哪？

六、约束理论TOC瓶颈改善

(1)TOC的另类洞见

精益的绝代双骄TPS+TOC

TOC经典案例演示

瓶颈、约束与冲突

TOC的3大洞见

难以置信的瓶颈改善5步骤

高德拉特博士的9大金句

精益经营的战略&战术树

(2)专题研讨2：拉动式排产与生产SDBR

案例分享6：TOC完美工厂游戏揭示的惊人真相

想当然假设与逻辑错误

三类排产方法的优劣分析

一定要学丰田吗？

案例分享7：TOC SDBR排程法

玩转产能与周期

SDBR 3大核心步骤

识别瓶颈

设置缓冲

设定绳长

SDBR的运用

订单交付快速回复

工单三色进度与顺序管理

优化绳长

SDBR软件化：掌上工厂

李老师

生产运作与精益制造实战型专家

精益经营实战型专家

多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问

【学历】

中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士

中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生

12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。

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